挤出机操作调试中需要注意的要求

挤出机作为工厂生产的主要设备，其操作难度和危险性都是重中之重。在操作调试挤出机需要时刻注意以下要求，以守护企业安全高效生产。

1、挤出机开机前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。

2、开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

3、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。准备开机时，通知设备周围的工作人员。开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂产生伤害事故。

4、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。

螺杆空运转试车不要超过30min，一切正常后连接模头及切粒设备，安装模头用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。

5、投料生产初期，螺杆用最低工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。

6、挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不应用手触碰任何转动零件。

7、清理螺杆、机筒的残料时，可选用三璞PlasE Clean系列螺杆清理料进行不拆机清洗。PlasE Clean系列螺杆清洗料是专门针对加工过种产生的杂质与积碳、以及材料品种的切换，材料不同颜色的切换等问题，可有效解决材生产中出现的问题。可大大提高企业的生产效率，降低材料的过程损耗。

8、处理挤出机故障时，挤出机不许开机运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。挤出机生产工作时，操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。

9、较长时间停产不用的挤出机和配件，应做好防锈保养维护；因此选择防锈性能好的防锈剂至关重要，三璞公司也为客户提供蜡性的防锈剂，产品喷于制品表面后，快速凝结，不流动不渗入模具间隙。蜡性防锈剂能通过注塑带干净，注入模腔的热塑性塑料，具有一定的温度与热量，这些热量足以熔化模具表面蜡性材料，一般通过注塑8模左右即可带干净。同时，蜡性防锈剂防锈性能突出，防锈周期可达两年。