塑胶件有黑点如何应对？

应对黑点，想要相对彻底，大部分客户想到的方案是拔螺杆。但拔螺杆也有一些弊端，比如抛光螺杆容易损伤镀层，对设备精密度有影响，炮筒壁不能彻底清除等，我们一起来探讨下更科学的方案。

在讲黑点如何应对之前，我们应该探讨下什么情况下会有黑点，搞清楚黑点的来源:
  一、生产中产生的黑点，分几种情况：

A. 敏感材料，加工一段时间就有黑点，这类材料有：POM TPU PVC等

B. 螺杆或设备部件受损，容易藏胶：比如做阻燃或玻纤的材料，一段时间后即使不停机也会有黑点

C. 材料有杂质：原材料中本身有杂质

D. 部分改性材料性能不稳定，在生产过程中易有黑点

E.材料助剂对温度敏感，导致碳化

二、停机后产生的黑点，分为几种情况：

A. 长时停机的黑点：比如新年放假，转班、周末停机等，基本所有材料在长时停机后都会有黑点现象

B. 临时停机的黑点，一般是对温度比较敏感的材料才会有：比如阻燃材料、TPU等在修模、换模、检修设备时，即使停机半小时，也会有碳化风险。

 从上面可以看出，材料对温度的敏感度，决定了黑点产生的节点，也给我们提供了解决的思路。

1. 首先要确保原材料的稳定性及洁净度。

2. 对于临时停机产生的黑点，我们要判断停机时间，如果时间较长，有黑点风险，建议做好停机保养。
3.对于长时停机黑点，无论是何种设备、何种材料，一定要做好停机保养。
4.对于生产中产生的黑点，采取的措施就是直接洗机，但是要注意：不要等到黑点沉积太多了再洗机，比如原来是7天洗机，但是洗很久都洗不干净，我们就重新制定清洗周期，改为三天洗机，此时所花费的时间和清洗用量都会大大减少，而且有机会清洗彻底。