PlasE螺杆清洗料如何应用于热流道的颜色切换

热流道清洗面临的问题点

我们知道热流道的应用是不仅可以消除浇口废料，节省原料，还可以提升效率，缩短成型周期，大幅度提高产品品质，是注塑行业重要的里程碑。热流道的造价相对昂贵，对于一个产品有多个颜色的情况，绝大多数工厂不会一模一色，即同一套模具需要应对多个颜色的制品生产，面临着颜色互换。

热流道的清洗和螺杆清洗可以用一种材料吗？这需要了解制作热流道和螺杆的材料的区别。热流道内部和熔胶直接接触的套管 / 芯轴常用的材料为铍铜、司太立、镍合金，其硬度在HRC34–45之间，而螺杆一般会做氮化，或合金，其硬度一般在HRC55-65，相比而言，热流道更软一些。

热流道的设计会分流、拐弯等，材料在内部的走向会更复杂，其本身的清洗难度就要高于炮筒。在选择清洗材料时，我们希望材料具有较好的清洗效果，又担心有残留和对热流道造成的损伤。

我们的解决方案

PlasE系列清洗料，绝大多数都可以清洗热流道，根据市面上常见的塑料品类，针对性地设计配方使其物性接近，大大降低后残留的风险，材料不加玻纤，不会对热流道造成任何伤害。清洗料中没有加添任何对环境有害的物质，如卤素、重金属、PFAS等禁用物质。通过热流道空射，清洗助剂在流道中充分吸附残留的树脂，从而达到清洗目的，对一些死角位置也有不错的清洗效果。

清洗料带来的价值

现在几乎所有注塑工厂都会用到热流道，快速清洗热流道亦是企业提升竞争实力的方向之一。举个例子：一个1000T注塑机，加工ABS从黑转到白色，原方法用水口料洗机需要6包，时间大概是5小时，根据客户材料我们推荐使用A503，采用先空射再成型的清洗方式，用了约15KG的材料，耗时1.2小时完成清洗。清洗用量减少了90%，而清洗时间减少了75%，如此台机同类清洗每月大概5次，机台利用率提高了约3%。

我们的增值优势

PlasE系列清洗料，有效减少清洗用量和时间成本，提高机台利用率，而且减少客户投率、降低同事的劳动强度，而且可以通过热流道成型，这是大部分竞品无法做到的。PlasE系列清洗料符合环保要求，部分牌号通过FDA检测，为食品级需求的客户提供了合规性的清洗方案。