螺杆清洗料·PP深色换浅色测试分享

机台吨位：650T，机台功率：95 kW，加工温度：220℃，加工材料：PP

测试工况：黑色切换至白色

原清洗方式：采用至少150 kg水口料进行空射成型清洗，单次清洗耗时长达6小时，且过程中需反复停机检查、换料，对生产效率影响较大。

本次测试选用三璞科技PlasE 专用清洗料，对以上机台黑转白工况进行实际验证。操作流程简述如下：
1.将PlasE清洗料直接加入料斗

2.适当升高机筒温度
3.采用空射+短时浸泡，即先空射数枪使清洗料充满螺杆，然后暂停射胶，让清洗料在机筒内浸泡几分钟以充分软化、分解残留黑色色粉及碳化物。
4.连续几次空射至排出的料条完全呈现白色洁净状态，即为清洗完成。

用量和用时：清洗料实际用量：12kg，整个清洗流程耗时：35分钟

过程表现：清洗过程中，PlasE 专用清洗料清洗效果明显，射出的旧料快速由黑转白，成功换色，无残留黑纹；后续切换至白色新料后，产品检测合格，未出现杂色/黑点残留。后置换快速，无需额外延长清机时间。

结论：
1.清洗时间：原6小时 → 现35分钟，效率提升约90%；材料用量：原至少150 kg → 现12 kg，用量减少约92%，大幅降低辅料消耗及回用处理成本。综合成本（含人工、电能、停机损失、物料损耗等）：总成本降低约71%，经济效益显著。
2.机台利用率：清洗时间大幅减少，使机台快速进入生产状态，有效释放产能，尤其适用于多品种、小批量、频繁换色的生产场景。
3.使用清洗料优势：显著提高生产效率，缩短换色停机周期；减少水口料产生，降低废料处理压力和库存积压；综合清机成本大幅下降，包括人力、电能及物料成本；减少因换色不彻底导致的产品质量异常，进而降低因交货延迟引发的客户投诉风险。

建议：当前该司颜色件生产占比较高，频繁换色到时洗机压力直线飙升，且本次测试效果优异，建议采购适量PlasE 专用清洗料中试，在多种颜色切换及不同机台上测试验证。达成最终目标：降低洗机综合成本、提高机台生产效率、提升产品质量稳定性，从而有效减少质量投诉，增强客户交付满意度。